Verpackungsoptimierung im Großhandel: Heinz Tönnies setzt auf Palettenwickler von BB-Verpackungen
Wir stellen vor:
Heinz Tönnies – Großhandel GmbH & Co. KG
Seit 1975 ist Heinz Tönnies – Großhandel GmbH & Co. KG ein fester Bestandteil der Branche. Gegründet von Heinz und Gisela Tönnies, hat sich das mittelständische, konzernunabhängige Familienunternehmen in über 45 Jahren als verlässlicher Partner etabliert. Heute sorgen mehr als 25 Mitarbeiter in Verwaltung, Lager und Fuhrpark für reibungslose Abläufe und eine zuverlässige Belieferung von Produkten rund um Tiernahrung und Tierhaltung im gesamten Norden – von Flensburg bis Münster, von Hannover bis zur holländischen Grenze.
Der Großhandel steht für Qualität, Kompetenz und freundlichen Service – sowohl vor Ort als auch am Telefon. Mit einem Sortiment von über 4.000 Produkten namhafter Hersteller, hoher Lieferfähigkeit und stetiger Erweiterung durch Produktinnovationen erfüllt Heinz Tönnies die Ansprüche seiner Kunden und überzeugt durch Flexibilität, Zuverlässigkeit und persönliche Betreuung.
Ausgangssituation: Hoher Aufwand bei der Palettenverpackung
Bei Heinz Tönnies – Großhandel GmbH & Co. KG war die Palettenverpackung bisher ein zeitaufwändiger, manueller Prozess. Mitarbeiter mussten jede Palette per Hand wickeln – eine körperlich anstrengende Aufgabe, die zudem zu Schwankungen in der Verpackungsqualität führte. Gleichzeitig lag der Fokus auf einer effizienteren Logistik: weniger Folienverbrauch, höhere Verpackungssicherheit und Entlastung der Belegschaft.
Als Familienunternehmen suchte Heinz Tönnies eine Lösung, die nicht nur wirtschaftlich sinnvoll ist, sondern auch in partnerschaftlicher Zusammenarbeit mit einem zuverlässigen Anbieter umgesetzt werden kann.
Herausforderung: Materialverbrauch und Qualitätsschwankungen
Die manuelle Wicklung brachte mehrere Nachteile mit sich:
• Hoher Folienverbrauch durch ungleichmäßiges Stretching
• Körperlich belastende Arbeit für die Lagermitarbeiter
• Zeitaufwendige Prozesse, die Flexibilität im Alltag einschränkten
• Unterschiedliche Verpackungsqualität, abhängig vom einzelnen Mitarbeiter
Um Kosten zu senken und die Logistikprozesse nachhaltig zu verbessern, sollte eine automatisierte Lösung gefunden werden.
Die Lösung: Stationärer Palettenwickler Atlanta Synthesi PRS
In enger Zusammenarbeit mit BB-Verpackungen wurden verschiedene Wickler-Modelle vorgestellt und live demonstriert. Die Wahl fiel auf den stationären Palettenwickler Atlanta Synthesi PRS – aus guten Gründen:
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Zwei feste Wickelstationen die ideale stationäre Lösung in einer Halle
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Hohe Stretchkraft des Geräts besonders wichtig für schwere Produkte
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Ergonomische Vorteile keine manuelle Wicklung, kein Bücken oder Umgehen der Palette
Besonders überzeugend: die persönliche Beratung durch unseren Außendienstmitarbeiter Benjamin Pinzer und die unkomplizierte, partnerschaftliche Zusammenarbeit.
Die Ergebnisse: Mehr Effizienz, weniger Kosten
Durch die Einführung des automatischen Palettenwicklers konnte Heinz Tönnies mehrere Vorteile realisieren:
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Bis zu 50 % weniger Stretchfolie durch gleichmäßiges und starkes Stretching
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Zeitersparnis Mitarbeiter gewinnen Kapazität für andere Aufgaben
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Gleichbleibende Verpackungsqualität unabhängig vom ausführenden Personal
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Entlastung der Belegschaft durch automatisierte Abläufe
Die Entscheidung für mehr Automatisierung wurde von den Mitarbeitern überwiegend positiv aufgenommen. Selbst anfängliche Skeptiker konnten durch die Vorführungen und die sichtbaren Ergebnisse überzeugt werden.
Kundenfazit: „Exzellente Beratung, spürbare Verbesserungen“
„Wir sind sehr zufrieden mit unserer Entscheidung. Der automatische Palettenwickler erleichtert die tägliche Arbeit unserer Mitarbeiter enorm, reduziert Kosten und sorgt für eine gleichbleibend hohe Verpackungsqualität. Besonders hervorheben möchten wir die Zusammenarbeit mit BB-Verpackungen: Vom ersten Gespräch über die Vorführungen bis hin zur Umsetzung war alles unkompliziert, freundlich und auf Augenhöhe. Man findet ein großes Produktsortiment, exzellente Beratung – und wir können nur empfehlen, da mal den Kontakt zu suchen und die Logistik weiter zu optimieren.“
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